一、西卡sika水性涂料简介
凡是生活用水作溶剂系统或者作分散控制介质的涂料，都可称为水性涂料。水性以及涂料主要包括一些水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性提高涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料主要是以一种水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其发展各种不同改性物为代表，除此影响之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机功能高分子水性增强树脂等。
二、西卡sika水性涂料的优缺点
水性涂料是当前涂料市场上的一种新型涂料。 许多人对水性涂料没有正确的认识。 与溶剂型涂料相比，水性涂料具有以下特点：
西卡sika水性涂料的优点：
1.水性涂料以水作溶剂，节省企业大量人力资源；水性涂料消除了施工时发生火灾危险性；降低了对大气造成污染；水性涂料仅采用一些少量低毒性醇醚类有机结合溶剂，改善了作业工作环境发展条件。 一般情况下，水性涂料的有机溶剂（占10%~15%）在10%-15%之间，降至1.2%以下，对减少污染，节约资源有显著效果。
2.水性以及涂料在湿表面和潮湿管理环境中可以通过直接涂覆施工；水性涂料对材质不同表面具有适应性好，涂层附着力强。
3.水性涂料涂料工具可以用水清洗，这大大降低了清洁溶剂的消耗。
4.水性以及涂料进行电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位我们都能自己涂上不同一定时间厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极进行电泳分析涂层的耐盐雾性最高温度可达1200h。
西卡sika水性涂料存在的问题
1.水性涂料在施工和材料中要求表面清洁度高，由于水的表面张力高，污垢容易使薄膜收缩孔；
2.水性涂料进行对抗强机械结构作用力的分散系统稳定性差，输送设备管道内的流速关系急剧变化时，分散控制微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求企业输送管道形状具有良好，管壁无缺陷。
3.水性涂料对涂装技术设备具有腐蚀性大，需采用结构防腐蚀衬里或不锈钢进行材料，设备造价高。水性涂层具有输送管的腐蚀，并且金属溶解，并将微粒分散，涂膜产生备用，也是不锈钢管。
4.烘烤型水性以及涂料对施工企业环境发展条件（温度、湿度）要求较严格，增加了智能调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5.水性以及涂料水的蒸发潜热大，烘烤过程中能量资源消耗大。 阴极电泳涂料需要在180℃烘烤，而乳胶涂料完全干燥很长时间。
6.水性以及涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生问题很多其他油烟，凝结后滴于涂膜表面进行影响产品外观。
7.水性以及涂料发展存在具有耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性以及涂料的介质进行一般企业都在微碱性（pH7.5～pH8.5），树脂中的酯键易水解作用而使知识分子链降解，影响中国涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。水性涂料虽然发展存在诸多社会问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面进行技术的不断努力提高，有些问题在工艺上得到有效防止，有些学生通过配方本身可以得到改善和提高。
三、西卡sika水性涂料喷涂施工操作技巧
1、用洁净的水将涂料可以调至设计合适进行喷涂的粘度，以涂-4粘度计分别测量，合适的粘度影响一般是20~30秒。如一时没有数字粘度计，可用通过目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料充分搅匀后挑起至20厘米高处我们停下自己观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线问题则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流能力变成往下滴，这个过程中粘度影响较为缺乏合适。
2.气压最好控制在0.3-0.4MPa（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，漆液雾化产生不良，表面会逐渐形成麻点;压力进行过大易流挂，且漆雾过大，既浪费以及材料又影响主要操作者的健康。
3、喷嘴与物面的发展距离我们一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现形成麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散损失造成资源浪费。应根据涂层的类型，粘度和空气压力适当地调节距离的具体尺寸。慢干漆喷涂技术距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点;粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气环境压力大时，距离可远一点，压力一个小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间进行小范围的调整，若超过此范围，则难以通过获得社会理想的漆膜。
4、喷枪可作用于上下、左右中国移动，最好以10-12米/分的速度进行均匀发展运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量可以减少斜向喷涂。喷到物体表面两端时，扳动喷枪扳机的手应迅速松开，以减少漆雾。因为物体表面的两端经常被喷两次以上，这是最容易造成下垂的地方。
5、喷涂时要下一道压住上自己一道的1/3或1/4，这样才不会导致出现漏喷现象�？旄善崤缤渴�，应一次按顺序喷涂。补喷效果不理想。
6、在室外环境空旷的地方进行喷涂时，要注意发展风向（大风时不宜采用作业），操作者要站在一个顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成非常难看的粒状结构表面。
7.喷涂的顺序是：先难后易，先内后外。先高后低，先小后大。 这样不会造成喷漆喷溅到喷涂的漆膜上，损坏喷涂的漆膜。
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